今年以来，安康市着力开展降本增效、力促工业稳增长，首次将规模企业工业成本费用利润率纳入了年度目标责任考核体系，实行月督促、季通报、全年考核的工作推进机制，围绕增产提效全面开展企业降本增效活动，涌现出了安康市欧丰园食品、陕西泸康酒业、江华化工公司等一批降本增效先进企业。

综合利用，变“废”为宝。以旬阳县大地复肥和安康尧柏水泥的“余热发电”最具代表性。两户企业的余热发电站总投资6000万元，年发电量达到8000万千万时，每年可节约标准煤5万吨。白河县庆华化工，通过技术改造，对生产线的水相制备工序加装水相热水罐，通过水油相罐体所排出的蒸汽将冷水加热至60度后，导入水相溶解罐进行硝酸铵的溶解，充分利用水油相罐体所排出的蒸汽热能，减少热能浪费。安康江华化工在技术改造过程中，修建雨水循环池5座，将收集的雨水经过沉淀，通过管道用于道路洒水和绿化带浇灌，大幅降低公司用水量。

循环使用，“吃干榨净”。石泉天成丝业利用山东泰安百川水业有限公司的专利技术“缫丝废水净化回用装置”，对缫丝废水进行净化回用处理，实现缫丝废水全部回用，缫丝污染物零排放。缫丝废水净化回用后，年节约水费30万元，从而提高水的重复利用率，一举解决缫丝生产供水和排水两大难题，降低了生产成本，实现了环境效益、社会效益和经济效益的统一。旬阳县大地复肥的“硫化锌精矿—锌焙砂—硫酸—锌锭”加工产业链和旬阳县中科纳米的“锌精粉—锌焙砂—硫酸—纳米氧化锌”为加工产业链巧妙结合，形成年产5万吨锌焙砂副产10万吨硫酸生产线。5万吨锌焙砂焙烧烟气制酸及余热综合利用技术改造项目用余热蒸汽轮机代替主风机电机驱动，节电效果非常显著，较传统工艺节电50%，年创效益300万元。

清洁生产，节能降耗。以安康江华化工为例，今年以来对燃烧炉进行了升级，将原有的块煤静态燃烧改为双通道喷煤管煤粉直喷燃烧，全程实现自动控制，计量精确、燃烧充分，既减少了燃烧不充分造成的空气污染，又提高了燃煤利用率。安康泸康酒业集团对原酒生产车间进行窖池窖泥的复壮与技术改造，利用现代生物技术结合传统酿造工艺，根据窖别、甄别、粮糟比决定配料，控制入池的温度、酸度和水分，对关键工序进行细分和控制，有效降低原辅材料的损耗，且原料出酒率从25%左右提高到约33%，生产煤耗能降低约15%，综合能耗降低10%以上。

科学规划，集约发展。旬阳县尧柏水泥厂在项目建设前期，下功夫进行科学的论证和规划，着力集约化发展，项目建成投产后，实际用地仅170亩，比初步方案的300亩近乎减少一半，仅此一项就为公司节约用地成本40%。公司大胆投资1.2亿元架设了7.3公里的传动带，在保障水泥生产线满负荷生产的情况下，每年可节约原材料运输成本2460万元。

建章立制，严格管理。石泉天成丝业着力健全规章制度，针对公司运行中梳理出的问题，重点完善健全了《目标成本考核办法》、《节约用电奖惩制度》、《差旅费包干使用制度》、《锅炉节煤奖惩制度》等，同时还与各车间、工段、部门签订《目标成本考核责任书》，严格目标成本管理。通过规范管理，每吨白厂丝缫折降低50千克，年节本50万元；吨丝节煤1000千克，年节本6.5万元；吨丝节电500度，年节本3万元；差旅费年下降12万元。累计年节本71.5万元。陕西金岚木业总经理亲自抓生产过程、抓产品质量，每天进行质量分析、控制质量成本，严格做到“不合格的原料不进厂，不合格的半成品不加工，不合格的产品不出厂”。公司还成立专职检测小组，严把产品质量关，避免生产出劣质产品造成成本浪费。